Trong quá trình đùn tấm xốp PVC, các vấn đề gặp phải về cơ bản có thể được chia thành bốn loại, một là vấn đề ổn định; Thứ hai là sức mạnh tan chảy; Thứ ba là bôi trơn; Bài toán trượt; Loại thứ tư là phi tập trung hóa. Bốn loại vấn đề này, đặc biệt là ba loại đầu tiên, sẽ hạn chế lẫn nhau và ảnh hưởng chéo lẫn nhau. Nhìn bề ngoài đôi khi rất khó phân biệt ngay. Chỉ thông qua quan sát và phân tích, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề mới có thể được giải quyết một cách cơ bản.
1. Độ ổn định không đủ sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ bề mặt bảng. Bề mặt ván sẽ chuyển sang màu vàng và tấm xốp sẽ giòn.
2. Cường độ nóng chảy không đủ sẽ dẫn đến ô bọt lớn và bọt dài trên mặt cắt dọc.
Cách trực tiếp nhất để đánh giá xem cường độ nóng chảy có đủ hay không là dùng ngón tay ấn vào tấm ở cuộn giữa phía sau ba cuộn. Khi độ bền nóng chảy tốt, có thể cảm nhận được độ đàn hồi. Nếu khó hồi phục sau khi nhấn, độ bền tan chảy kém. Rất khó để đánh giá liệu nhiệt độ có hợp lý hay không do sự khác biệt lớn giữa cấu trúc trục vít và phương pháp làm mát. Nói chung, dưới tải trọng cho phép của máy đùn, nhiệt độ trong Vùng 3-5 phải thấp hơn. Để có được các sản phẩm bọt đồng nhất trong ống bọt, cũng cần đảm bảo rằng vật liệu PVC có độ bền nóng chảy tốt. Các chất phụ gia bọt do công ty phát triển được phát triển để giải quyết các vấn đề của sản phẩm bọt, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng của ống bọt.
3. Chất bôi trơn
Chất bôi trơn được chia thành chất bôi trơn bên ngoài và chất bôi trơn bên trong. Việc trượt bên ngoài có lợi cho việc tháo khuôn và làm sạch bề mặt tấm. Quá ít trượt bên ngoài, nhiệt độ trong vùng 5 của máy đùn khó kiểm soát và dễ tăng cao, dẫn đến nhiệt độ lõi bộ kết hợp cao, bong bóng lớn, bong bóng dây, ố vàng và các vấn đề khác ở giữa tấm, và bề mặt của tấm không nhẵn; Nếu trượt bên ngoài quá nhiều, sự bồi lắng sẽ trở nên nghiêm trọng. Cấu trúc khuôn và sự kết tủa của bề mặt tấm cũng sẽ được hiển thị dưới dạng một số hiện tượng riêng lẻ của chuyển động qua lại không đều của bề mặt tấm. Độ trượt bên trong có lợi cho quá trình hóa dẻo và chảy lỏng. Độ trượt bên trong không phù hợp gây khó khăn cho việc kiểm soát độ dày của bề mặt tấm, thể hiện là dày ở giữa tấm và mỏng ở hai bên; Trượt bên trong quá mức có thể dễ dàng dẫn đến nhiệt độ cao của lõi tổ hợp.
4. Độ phân tán kém sẽ dẫn đến bề mặt tấm không nhẵn.
Kiểm soát nhiệt độ quá trình: bốn vấn đề trên là những vấn đề cơ bản, cơ bản và sâu sắc. So với bốn vấn đề trên, quá trình kiểm soát nhiệt độ trực quan hơn nhiều, đây là một vấn đề bề mặt, nhưng kiểm soát nhiệt độ kém sẽ dẫn đến một vấn đề cơ bản. Tăng nhiệt độ xử lý, giảm thời gian ổn định vật liệu và xảy ra các vấn đề về độ ổn định; Phá vỡ cân bằng bôi trơn ban đầu thường được biểu hiện là bôi trơn bên ngoài không đủ, đặc biệt là bôi trơn bên ngoài sau này, cần bôi trơn bên ngoài bổ sung; Sự gia tăng nhiệt độ cũng sẽ làm giảm cường độ nóng chảy, tăng lỗ chân lông bọt và giảm lỗ chân lông bọt, giòn và dễ gãy; Sự gia tăng nhiệt độ làm giảm độ bền nóng chảy, giảm độ nhớt nóng chảy, giảm khả năng phân tán cắt và đôi khi sự phân tán không đồng đều.
