Tấm xốp PVC được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày. Các nhà sản xuất ván xốp PVC thường gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình gia công và sản xuất. Dưới đây chúng tôi thảo luận và phân tích các vấn đề phổ biến của tấm xốp PVC.
Hiệu suất trượt bên ngoài không đủ
Nhiệt độ của dây chuyền ép đùn tấm xốp PVC không dễ kiểm soát, dễ nóng lên, dẫn đến nhiệt độ lõi hợp lưu cao, bong bóng lớn, bong bóng dây, ố vàng và các vấn đề khác ở giữa tấm ván, và bề mặt của bảng không mịn.
trượt quá mức
Sự kết tủa sẽ trở nên nghiêm trọng, biểu hiện ở cấu trúc trong khuôn và kết tủa trên bề mặt tấm, đồng thời nó cũng sẽ biểu hiện thành một số hiện tượng riêng lẻ di chuyển qua lại trên bề mặt tấm một cách bất thường.
Hiệu suất trượt bên trong không đủ
Khó kiểm soát độ dày của bề mặt ván, biểu hiện là dày ở giữa ván và mỏng ở hai bên; quá nhiều trượt bên trong và hiện tượng nhiệt độ cao của lõi hợp lưu rất dễ xảy ra.
Tấm xốp PVC Semi-Skinning (WPC), Tấm xốp đồng đùn
Bề mặt tấm xốp PVC uốn
Phân tích nguyên nhân: dòng nguyên liệu không đều hoặc làm mát không đủ, các yếu tố gây ra dòng nguyên liệu không đều thường là dao động lực kéo lớn hoặc bôi trơn bên trong và bên ngoài không cân bằng trong công thức.
Giải pháp: Kiểm tra mạch nước làm mát có thông thoáng không, để bề mặt ván được làm mát đều tại chỗ, đồng thời kiểm tra máy kéo để tốc độ kéo ổn định; điều chỉnh lượng bôi trơn để cân bằng bôi trơn và dòng điện.
Bề mặt của tấm xốp PVC chuyển sang màu vàng
Phân tích lý do: Nhiệt độ của thùng và khuôn cao, chất bôi trơn không phù hợp. Sau khi vượt qua độ dày của bảng, quá trình tản nhiệt của lớp lõi nhiệt màu vàng chậm, điều này cũng liên quan đến độ ổn định của bộ ổn định.
Giải pháp: Giảm nhiệt độ khuôn một cách hợp lý, chọn chất bôi trơn hiệu quả cao và điều chỉnh hỗn hợp bôi trơn, giảm lượng tóc vàng và tăng lượng tóc trắng cho các tấm dày, đồng thời chọn chất ổn định có độ ổn định nhiệt tốt hơn. Bạn có thể chọn chất ổn định canxi và kẽm thân thiện với môi trường WD-1 của Qingdao Jiabaite.
Độ dày không đồng đều của tấm xốp PVC
Phân tích lý do: xả không đều
Giải pháp: Có thể điều chỉnh độ mở của môi khuôn. Nếu tốc độ dòng chảy quá lớn, có thể điều chỉnh thanh cuộn cảm. Công thức được điều chỉnh. Nói chung, bôi trơn bên trong dày hơn, ở giữa dày hơn và bôi trơn bên ngoài nhiều hơn. Hai bên thức ăn nhanh hơn. Điều chỉnh lượng chất bôi trơn bên trong và bên ngoài theo tình hình thực tế.
Những thay đổi về độ dày và kết cấu của tấm dễ xảy ra khi bàn giao ca
Phân tích lý do: liên quan đến trộn
Giải pháp: Sau khi trộn ở ca cuối, khoảng thời gian trộn kéo dài sau ca tiếp theo, thùng trộn được làm mát tốt và nồi trộn đầu tiên được làm dẻo trước, khác với lần trộn trước. Khi các điều kiện không thay đổi, các biến động có thể xảy ra, có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh lực kéo, nhiệt độ xử lý hoặc thông qua quản lý.
Có Bong Bóng Hoặc Bong Bóng Trong Mặt Cắt
Phân tích lý do: Có thể quy cho một điểm, đó là cường độ nóng chảy không đủ. Chủ yếu là do chất tạo bọt quá nhiều hoặc chất điều chỉnh tạo bọt không đủ, tỷ lệ của cả hai không được phối hợp hoặc chất lượng của chất điều chỉnh tạo bọt có vấn đề; hóa dẻo kém, nhiệt độ xử lý thấp hoặc bôi trơn quá mức.
Giải pháp: Điều chỉnh lượng chất điều chỉnh tạo bọt và chất tạo bọt, đồng thời chọn chất tạo bọt có cường độ nóng chảy và độ nhớt cao hơn; giảm một cách thích hợp lượng sáp PE làm chất bôi trơn bên ngoài và tăng nhiệt độ của thùng vít một cách thích hợp để làm cho quá trình hóa dẻo tốt hơn.
Sáu ý thức chung về xử lý tấm xốp PVC
Các đặc tính xử lý của tấm xốp PVC gần giống như đặc tính xử lý gỗ, miễn là nhiệt độ làm việc quá cao để gây cháy xém, và các mảnh vụn được tạo ra sau khi xử lý có thể được thu gom và tái chế để giảm chi phí. Có một điều cần chú ý khi cắt tấm xốp rỗng, vì khoảng trống là 23mm, thuận tiện cho việc lắp ráp. Được định vị bằng chốt, thuận tiện cho việc xử lý.
Nó có thể được tạo thành bằng máy khắc theo bản vẽ thiết kế, sau đó bề mặt phải được dán bằng bảng melamine hoặc sơn nướng; tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu bề mặt của tấm xốp rỗng không bằng phẳng, chỉ có thể sử dụng tấm PVC dày 2 mm làm vật liệu phủ chân không
cho vay.
Uốn định hình chỉ phù hợp với tấm xốp đặc, tấm xốp rỗng không phù hợp; phương pháp xử lý là sử dụng khuôn trên và khuôn dưới, phủ bề mặt khuôn gỗ bằng tấm nhôm và nung tấm xốp đặc đến nhiệt độ hóa dẻo 70 ~ 90 độ. Trong thời gian đó, bề mặt của tấm xốp được đùn trực tiếp bởi khuôn. khuôn trên và khuôn dưới mà không có bất kỳ thay đổi nào.
Trong quá trình sản xuất PVC tự dính, bề mặt có thể được in bằng các loại vân gỗ có kết cấu khác nhau tùy theo yêu cầu, có thể tiết kiệm các quy trình xử lý không cần thiết.
Bề mặt của tấm xốp PVC có thể được xử lý bằng sơn nướng, và các loại chung có thể được chia thành sơn nướng thông thường, sơn nướng piano và sơn nướng gốm theo các phương pháp xử lý khác nhau; khi sơn nướng đàn piano được xử lý, các thành phần chống tia cực tím sẽ được thêm vào để tránh thay đổi màu sắc bề mặt; Xét về độ cứng bề mặt, vecni gốm sứ là tốt nhất và có ưu điểm là chống trầy xước.
Tiếp theo là phương pháp xử lý phổ biến, đó là dán bảng pha lê (thường là bảng acrylic màu một mặt), bảng melamine và giấy melamine trên bề mặt. Trong phần dán cạnh, hầu hết các máy dán cạnh tự động thường được xử lý. Về cơ bản, máy dán cạnh tự động được chia thành hai loại: loại con lăn và loại bánh xích. Tuy nhiên, nếu sử dụng xốp rỗng thì nên sử dụng màu tương đồng với chất liệu phủ bề mặt, để tránh hiện tượng chênh lệch màu rõ rệt khi dán giấy co lại. .
Việc khoan có thể có lợi cho máy dán cạnh kiểu bánh xích, ít gây ra tình trạng không bằng phẳng trên bề mặt sau khi dán cạnh, và việc điều chỉnh áp suất cũng khá quan trọng; màu sắc của tấm xốp cũng được khoan trực tiếp bằng máy NC. Bản thân vật liệu có thể làm giảm mật độ và tăng hàm lượng không khí của tấm xốp theo nhu cầu của ứng dụng, để đạt được hiệu quả cách nhiệt và cách âm và giảm chi phí. Ví dụ, mật độ của tấm xốp 15 mm làm giảm trọng lượng của chính nó và cùng một thể tích của tấm xốp 10 mm Cùng trọng lượng.
Dây chuyền ép đùn tấm đá cẩm thạch giả PVC miễn phí / UV
Ghi chú kiểm tra tấm xốp PVC
Bề mặt bảng: cảm giác tay mịn và phẳng, không có kết cấu cơ học rõ ràng, không có sự khác biệt về màu sắc trên bề mặt, màu trắng sữa, không có vết bẩn trên bề mặt, không có lỗ nhỏ rõ ràng, không có lỗ kim, không có lỗ kim thô và không có vết nứt. Lưu ý: Tấm xốp trắng không phải sữa được tái chế sâu vào tấm chất thải, không phải là tấm bảo vệ môi trường, tấm bảo vệ môi trường không chứa chì (hàm lượng ít hơn tiêu chuẩn Châu Âu và Châu Mỹ).
Tấm bên: Vết rạch phẳng, lỗ chân lông mịn, không có lỗ kim, không có lỗ thô, không bị rơi bột nghiêm trọng, không có lỗ tổ ong, các sợi cắt tự rơi ra và không bật ra ngoài. Lưu ý: Hãy chú ý đến tình huống trên, quá trình tiếp theo để tạo ra thành phẩm rất rắc rối.
Đo độ dày: Khi thước cặp được đặt trên bề mặt tấm xốp PVC, tiếp xúc gần và không có khe hở, độ dày bên trái và bên phải đồng đều, đo bên trái, giữa và bên phải, xem độ lệch có lớn không, độ dày độ lệch cộng hoặc trừ 0.2mm là bình thường.
